高压陶瓷电容的特殊之处在于容量，所有的电子产品都是根据容量来规定，因为它也和人一样需要温度，怕热也怕冷，需要在一定的常温温度和湿度的情况下才能测出它标准的容量
一、主体不同 1、钽电容： 电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品。2、电容：指容纳电场的能力。任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的。二、用途不同 1、钽电容：不仅在军事
钽电容的保存年限和环境有关系 虽然钽电容能保存很久 但是最好要求是一两年内的钽电容 铝电解存放一年也没多大影响 超过一年就有必要进行老化测试 电容器应在不拆除包装的状态下储存，勿暴露在直射阳光或尘埃中，一般应在
钽电容和陶瓷电容在质量方面钽电容好点，因为钽电容的技术成熟点它主要是耐压、耐高温等特点，而陶瓷电容的特点就是比钽电容的薄体积小等优点，在技术方面就还欠佳，现在钽电容用的范围广，陶瓷电容用的也不少一般用在微型
钽电容全称是钽电解电容，属于电解电容的一种，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液，钽电容不需像普通电解电容那样使用镀了铝膜的电容纸绕制，本身几乎没有电感。耦合电容 耦合电容，又称电场耦合或静电耦合，
5、贴片陶瓷电容、稳压电路中稳压二极管无正负极之分，发光二极管、钽电容与电解电容则需区分正负极。对于电容及二极管元器件，一般有显著标识的一端应为负。在贴片式LED的封装中，沿着灯的方向为正-负方向。对于丝印标识为二
钽电容怕静电吗? 1、电容值衰减：随着时间的推移，钽电容的电容值可能会出现一定程度的衰减。老化标准可以规定电容值的衰减范围，超出范围则视为老化。2、漏电流增加：钽电容老化后，其漏电流可能会增加。老化标准可以规定漏电流的上限，超出
1) 内因如制作工艺不良导致Ta2O5介质部分缺损，加电时自修复功能不起作用电流急剧增大升温引发钽芯燃烧甚至爆炸。2) 外因如过压，潮湿，机械应力等。这些直接或间接导致内部介质局部损坏，施加加压后，自愈不及而电流剧增导致
不会。根据查询面包板社区官网显示，钽电容的保存年限和环境有关系，虽然钽电容能保存很久，但是要求是一两年内的钽电容，铝电解存放一年也没有影响，因此钽电容存放久了不会失效。
或者是电容芯片有被污染 5.绝缘电阻偏低 影响电阻的是储存的环境 如果电容长期在潮湿的环境下储存 绝缘电阻值会下降 我们拿到不良样品后，先非破坏性分析，后破坏性分析；预先清楚每分析项目的目的、可能发生的情况；不引入新
关于电容_03片状钽电容的失效分析 而且耐电压及电流能力相对较弱。它被应用于大容量滤波的地方，像CPU插槽附近就可以看到钽电容的身影，多同陶瓷电容，电解电容配合使用或是应用于电压、电流不大的地方。所一需要您怎么使用了,一般不会爆炸,请放心!
原因如下：环境温度高炎热的夏天开关室内温度高达48℃以上,通风条件差，环境温度过高是引起电容爆炸的原因之一。电压极不稳定从公式QC=2πfCV2中可以看出:电容器的无功容量与电压的平方成正比。当电压降低时,电容器的无功容量
这要看是什么贴片电容什么老化条件了，一般电容（电解、陶瓷）要是过压那么电容会击穿，漏电加大，钽电容过压、过流很容易爆炸着火。
过流很容易导致钽电容烧坏或爆炸。 2.因为钽电容的上述特点，导致了它在设计时不能布在电源入口，因为电源入口在上电时没有任何电阻限制，电源直接给钽电容充电，很容易就过流了，正确的方法是把钽电容布在线路的后端，
为什么钽电容会爆炸,实验的时候吓我一跳 滤波电容爆裂的原因主要是以下几点：一是供电电源异常，电压升高所致，或者是功放通风散热不良造成的；二是电容自身性能不佳，耐压不够造成的。首先要检查变压器输出电压是否异常，功放内是否散热效果不佳，灰尘聚集的太多影响空气
滤波电容一般都是电解电容，而电解电容是有耐压和极性区分的。如果所输入电压高于电解电容的耐压值的话，就会造成击穿甚至发热严重了还会爆炸！
1、滤波电容本身产品质量问题，如制造工艺、材料不合格，所标容量与实际容量不符，使用时间长导致老化等都会引起烧坏。2、外围环境影响，如安装在散热不好的地方或靠近发热源，电容接线不好、接触不良等也易引起烧坏。3、谐波
常见的原因：1.滤波电路过电压。当线路电压超过电容的耐压值后，很容易发热造成内部压力很大而开裂。过电压越高，温升速度越快，短时就可能开裂或爆炸。比如：电源接错、雷击等。2.电路需用的滤波电容容量减少，可造成发热，
耐压过低和容量不够温度超过设定温度都是引起爆容的因素一般爆容后都是用大于以前的耐压和容量的电容代换。
电容爆炸的原因 1、正负极接反 2、实际使用电压高于电解电容标称耐压值 3、电路中的纹波过大 4、使用温度高过电容标称值 5、电容本身质量问题 6、长时间使用后电解液减少,干枯,电容参数变化引起。
1、环境温度过高导致安规电容炸掉；任何安规电容，对其使用环境的温度是有要求的，超过其容许的极限值，就有可能会炸掉；2、电压极不稳定；一般情况来讲，如果电压变化率超过额定电压的±15%，且长时间工作的话，就有炸掉的
电容爆开怎么回事 什么原因引起爆滤波电容 因此应加粗接地线,使其能达到三位于电路板上的允许电流。如果设计上允许可以使接地线在2-3mm以上的直径宽度,在数字电路中,其接地线路布成环路大多能提高抗噪声能力。PCB的设计中一般常规在印制板的关键部位配置适当的退藕电容。在电源
PCB板设计问题，你的地线是不是与交流线AC靠的太近了，这样容易造成拉弧击穿，AC功率大，连着电网，倒霉的当然就是地线了。
普通开关电源的开关频率比较低（一般为20~70kHz），尤其是一些频率较低的大电流输出类型的开关电源，对输出滤波电容的容量有较大的要求，起码要几百μF以上。这么大容量的电容，显然采用电解电容是性能、成本最平衡的方案。如
极性搞反了，或者里面的交流分量太大，或者电容质量不好
为什么PCB板上的钽电容(22uF/35V)会在开关电源上电的瞬间击穿? 。钽电容在充电瞬间会近似短路。因为开关电源的反馈稳压机制，当负载端电压降低时反馈会增大输出电流以达到稳压目的，而钽电容充电瞬间电压几乎为零，电流趋于极限大。这会扰乱开关电源的反馈，导致输出电流瞬间达到额定电流的三倍
极性搞反了，或者里面的交流分量太大，或者电容质量不好
PCS板上钽电容 22UF 35V 在开关电源上用24V电压/减压到5V,检测时被击穿?请问是什么原因? 认识一下开关电源的输入输出
1：首先，将电脑电源的ON/OFF那条线对地短路，让开关电源一直开机，但是先不要上电。
2：在电脑电源的线路板上找到TL494这个IC，有些电源上的型号可能是7500，找到它第一个脚，在第一个脚那里接一个100K的电位器到地线，把电位器调到最大阻值。
3：在输出+12V那里接上一个电压表，现在通电，注意看表上的电压，现在大约是12V左右，你慢慢调节电位器，让电压输出稳定在15.5V左右，如果调高电压时没输出了，那就是电源保护了，断电后就把TL494第四个脚到LM339的电阻拆了，到地线的保留。调好后测一下电位器的电阻值，然后在电位器上串联一个同样大的电阻，这样以后怎么调它都不会输出超过这个电压了，同时固定电位器，放上指示，调到什么位置是多少电压大概了解。
4：输出+12V线那里串联一个足够电流二极管，就可以给电池充电了，刚充电时把电源电压调到14.4V左右，当过2--4个小时之后调到最大电压输出，开关电源输出的电压是稳定的，所以在充电满以后它的充电电流自动会小下来，电压限制以后不用担心过充电，32A的电池大约10个小时能充满，所谓的恒流就是刚开始的时候限制了电流而已，所以刚开始叫你把电压调小，目的就是限制电流。最好是串联的那个二极管能用手摸到，当电压调到最大，串联的二极管不发热了，就充电满了，你用几次以后就知道大约多久充满，充久一点也不会对电池有什么影响的。
以你的水平估计能理解我说的这些，如果太复杂你还是搞不明白的，这样改动后
唯一不好的是不可以自动调开始充电电流，但是一定可以用的。
电脑电源上面的TL431你不可以动，它是待机电路的。
二楼的方法不行，他对开关电源不理解，开关电源的变压器不是你想象的这样简单。肯定是电容极性弄反了，还有钽电容的标示容易误导人，有线的一端为正，问不是负。钽电容做的最好的2个品牌有基美；AVX 。钽电容全称是钽电解电容，也属于电解电容的一种，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液，钽电容不需像普通电解电容那样使用镀了铝膜的电容纸绕制，本身几乎没有电感，但这也限制了它的容量老化测试一个晚上，电容爆炸16个。而电容也是正规品牌(AVX）正当渠道采购的，也就是说电容本身是没有问题的。经过分析后来找到原因了，解决了问题，原因如下： 1.钽电容的特性：钽电容ESR比较小，所以瞬间充电的电流比较大，而钽电容本身的纹波电流（规格书里有标的，一般1A-2A)不是很大，而且钽电容的抗过流能力很弱，过流很容易导致钽电容烧坏或爆炸。 2.因为钽电容的上述特点，导致了它在设计时不能布在电源入口，因为电源入口在上电时没有任何电阻限制，电源直接给钽电容充电，很容易就过流了，正确的方法是把钽电容布在线路的后端，一般放在稳压IC的输出端，或放在IC电源脚上作为退耦。“爆炸”说的有点严重了，锰系的起火倒是经常看到，
钽电容耐大电流的能力比较弱一点，所以经常会看到钽电容起火，
一般使用电压按照厂商要求来的话，故障率还是比较低的。钽电容是优质电容，工作比较稳定，注意耐压就行了，耐压参照电解电容选取，一般选取不小于根号3倍，约1.7倍。钽电容的保存年限和环境有关系 虽然钽电容能保存很久 但是最好要求是一两年内的钽电容 铝电解存放一年也没多大影响 超过一年就有必要进行老化测试
电容器应在不拆除包装的状态下储存，勿暴露在直射阳光或尘埃中，一般应在常温（10～30℃）（相对湿度75％以下）的环境下保存。如长期置于高温、高湿的环境中，不仅将使引出焊片的可焊性变差，而且将使电容器的性能变差。在原则上，保存期限为2年，对超过保存期限的产品请重新检验，确认无异常后再使用。